IMC Floroplastik Kaplamalı Manyetik Sürücülü Pompa

IMC floroplastik kaplamalı manyetik tahrikli pompa, korozyonlu ve tehlikeli sıvıları transfer etmek için kullanılan mühürsüz bir santrifüj pompasıdır. Geleneksel bir mil mühüründen farklı olarak, motor gücünü iç ve dış manyetik montajlar aracılığıyla transfer eder.

Bu kapalı yapı, dönen mil bölgesinden sızmayı önlemeye yardımcı olur. Dolayısıyla, sıvı muhafazası, korozyon direnci ve çalışma alanı güvenliği önemli olan uygulamalar için uygundur.

Jingjiang Xiangsu Pump Industry Co., Ltd., farklı hidrolik boyutlarda ve malzeme yapılandırmalarında IMC manyetik pompalı sunar. Yüksek sıcaklıklı, alkali sıvı ve özel ortam versiyonları da çalışma verilerine göre incelenebilir.

IMC Manyetik Tahrikli Pompa Performansı

IMC serisi, küçük ve orta ölçekli endüstriyel kimyasal transfer görevlerini kapsar.

Gerçek performans, pompa modeline, sıvı yoğunluğuna, viskoziteye, sıcaklığa, emme koşullarına ve çalışma noktasına bağlıdır. Son seçim, tam bir proses veri sayfasına dayanmalıdır.

Mühürsüz Manyetik Tahrikli Tasarım

Geleneksel bir santrifüj pompası, pompa kasasından geçen bir mil aracılığıyla güç transfer eder. Sonuç olarak, mil etrafında pakleme veya mekanik mühür gerektirir.

IMC pompa bunun yerine manyetik bir kuplaj kullanır. Motor, dış manyetik montajı sürer ve bu montaj, torcu muhafaza kabuğu aracılığıyla iç rotor ve impeller'e transfer eder. Dolayısıyla, sıvı odası kapalı kalır.

Bu tasarım birkaç avantaj sunar:

• Dinamik mil mühürü yok
• Mühürle ilgili sızma riski azaltılmış
• Düzenli mühür bakımı düşük
• Korozyonlu sıvıların daha iyi muhafazası
• Kompakt pompa ve motor düzeni
• Doğru çalışma koşulları altında stabil güç iletimi

Manyetik bileşenler normal çalışma sırasında genellikle manyetizmayı kaybetmez. Ancak, aşırı yük, rotor tıkanması, manyetik ayrılma veya aşırı sıcaklık demanyetizasyona neden olabilir. Dolayısıyla uygun çalışma kontrolü esastır.

F46 Kaplamalı Korozyon Dirençli Akış Yolu

Pompa kasası, F46 floroplastik kaplamalı bir HT200 metal kabuk kullanır. Metal dış yüzey mekanik destek sağlarken, kaplama kasayı proses sıvısıyla doğrudan temasından korur.

Impeller, bir çelik ek üzerine floroplastikten bütünleşik olarak kalıplanmıştır. Bu yapı, korozyon direncini mekanik dayanımla birleştirir.

Ana bileşen malzemeleri şunları içerir:

Son malzeme kombinasyonu, sıvıya, konsantrasyona, sıcaklığa, basınca, elektriksel iletkenliğe ve çalışma süresine göre seçilmelidir.

Düşük Girdap Akımı Muhafaza Kabuğu

Muhafaza kabuğu, proses sıvısını dış manyetik montajdan ayırır. Dolayısıyla kritik bir basınç taşıyan ve izolasyon bileşenidir.

IMC serisi, yüksek dayanımlı, yüksek dirençli metal olmayan güçlendirilmiş yapı kullanır. Bu tasarım, manyetik girdap akımı kayıplarını ve istenmeyen ısı üretimini azaltmaya yardımcı olur.

Güçlendirilmiş muhafaza kabuğunun belgelenmiş basınç limiti 1.0 MPa'dır. Gerçek çalışma basıncı, seçilen model için belirtilen limit içinde kalmalıdır.

Silisyum Karbür Mil ve Aşınma Parçaları

Ana mil ve mil kapağı, iyi sertlik, aşınma direnci ve kimyasal stabilite sağlayan silisyum karbür kullanır.

Çalışma sırasında, proses sıvısı yatak bölgesine girer ve mil ile kapağ arasında yağlayıcı bir film oluşturur. Sonuç olarak, pompa, sıvı temas bölgesinde harici yatak yağlaması olmadan çalışabilir.

Ancak, yağlayıcı film sürekli sıvı arzına bağlıdır. Pompa asla kuru çalıştırılmamalıdır. Kuru çalışma, silisyum karbür bileşenlerini ve diğer iç parçaları hızla zararlandırabilir.

Özel sıvılar için farklı aşınma kombinasyonları gerekebilir. Örneğin, florasik asit için basınçsız sinterlenmiş silisyum karbür gerekebilir, nitrik asit uygulamaları ise teknik incelemeden sonra seramik veya silisyum karbür bileşenleri kullanabilir.

Uygun Kimyasal Uygulamalar

Doğru malzeme yapılandırmasıyla, IMC manyetik tahrikli pompa şu alanlarda kullanılabilir:

• Klor-alkali üretimi
• Florokimyasal işleme
• Benzen ve çözücü transferi
• Alkol işleme
• Bentuk folyo üretimi
• Metal asitleme hatları
• Pestisit üretimi
• Deniz suyu tuzsuzlaştırma
• Farmasötik işleme
• Asit ve alkali transferi
• Kimyasal depolama ve dozaj sistemleri

Birçok güçlü asit, güçlü alkali, çözücü ve diğer korozyonlu sıvılar için uygundur. Ancak, kimyasal uyumluluk, tam bileşim ve çalışma sıcaklığı kullanılarak onaylanmalıdır.

Önemli Çalışma Limitleri

Standart IMC pompa, ferromanyetik veya sert parçacıksız temiz sıvılar için tasarlanmıştır.

Ferromanyetik malzeme, iç manyetlere çekilebilir ve dönen bileşenlere zarar verebilir. Dolayısıyla, ince demir parçacıkları olma olasılığı varsa manyetik filtre kurulmalıdır. Diğer yabancı maddeler için standart bir giriş filtresi de考虑 edilmelidir.

Ek çalışma limitleri şunları içerir:

• Nominal akışın %30'un altında çalıştırmayın.
• Giriş basıncını 0.2 MPa'dan aşmayın.
• Belirtilen çalışma basıncını aşmayın.
• Sıvısız pompayı başlatmayın veya çalıştırmayın.
• Özel kimyasallar transfer edilmeden önce malzeme uygunluğunu onaylayın.
• Sürekli çalışmadan önce motor dönüşünü kontrol edin.

Sıvı yoğunluğu 1.400 kg/m³'ü aşarsa, üretici manyetik kuplajı gözden geçirmeli ve yeniden tasarlamalıdır. Yüksek yoğunluk, gerekli torku artırır ve standart kuplaj kullanılırsa manyetik ayrılmaya neden olabilir.

Düşük Iletkenlikli Sıvılar İçin Koruma

Çok düşük elektriksel iletkenliğe sahip sıvılar, pompa içinde statik elektrik üretebilir. Örnekler arasında ultra saf su ve bazı florlu inert sıvılar bulunur.

Statik boşalma, floroplastik bileşenlere zarar verebilir. Dolayısıyla, sistem tasarımına topraklama, statik dağıtım veya başka uygun bir koruma yöntemi dahil edilmelidir.

Gerekli çözüm, sıvı iletkenliğine, akış hızına, boru malzemesine ve saha koşullarına göre incelenmelidir.

Kurulum ve Başlatma

Pompa, sağlam ve düz bir temelde kurulmalıdır. Aynı zamanda, giriş ve çıkış borularının bağımsız destekleri olmalı ki boru ağırlığı pompa kasasına transfer olmasın.

Giriş filtre alanı genellikle boru kesit alanının iki ila üç katı olmalıdır. Ayrıca, kapanıştan sonra ters akış oluşabilecek yüksek basınçlı boşaltma hatlarında bir geri dönüş engel valfi kurulmalıdır.

Başlatmadan önce:

• Pompa odasını tamamen sıvı ile doldurun.
• Emme borusundan havuza çıkartın.
• Rotorun serbestçe dönüp dönmediğini onaylayın.
• Motor dönüş yönünü kontrol edin.
• Boşaltma valfi kapalı olarak başlatın.
• Deneme çalışması sırasında pompayı 5–10 dakika gözlemleyin.

Pompa durdurulurken, önce boşaltma valfini kapatın sonra güç kesin.

Üretici Seçim Desteği

Jingjiang Xiangsu Pump Industry Co., Ltd., hidrolik seçim, kaplama uyumluluğu, aşınma malzemesi eşleştirme, motor boyutlandırma, manyetik kuplaj tasarımı ve kurulum planlamasında yardımcı olabilir.

Doğru bir teklif için lütfen sağlayın:

• Gereken akış ve basınç yüksekliği
• Sıvı adı ve kimyasal bileşen
• Konsantrasyon ve sıcaklık
• Yoğunluk ve viskozite
• Elektriksel iletkenlik